，為保證導(dǎo)體具備良好的柔軟性能，在銅單絲生產(chǎn)過程中，必須保證導(dǎo)體單絲的伸率均勻一致，避免在導(dǎo)體絞合過程中出現(xiàn)因單絲伸率不均而造成導(dǎo)體內(nèi)部受力不均的現(xiàn)象，例：0.4mm單絲保證導(dǎo)體單絲伸率達(dá)到26%。同時，可在導(dǎo)體絞合過程中加入適量的芳綸絲，以增加其抗拉強度。只有保證導(dǎo)體內(nèi)單絲伸率均勻，張力合理，方能使電纜在使用過程中避免出現(xiàn)斷絲、斷線等問題的發(fā)生;

 

第二，為防止硫分子對銅絲導(dǎo)體的腐蝕作用，導(dǎo)體在絕緣擠制前縱包或繞包聚酯帶，且纜芯在成纜時，為保證電纜結(jié)構(gòu)圓整，可將橡皮擠包在麻繩外。一方面節(jié)省了麻繩的用量，另一方面，可將機頭膠等費膠再次利用，在降低成本的同時降低纜芯之間的摩擦力;

 

第三，成纜繞包后可用滌綸絲編織加強，在擠包護(hù)套時，嵌入護(hù)套中，加強電纜整體的抗拉強度同時保證纜芯和護(hù)套可以錯動。在實際生產(chǎn)試制中，將實物與現(xiàn)場質(zhì)量問題產(chǎn)品對比發(fā)現(xiàn)，使用路段的近端與遠(yuǎn)端性礦不一，近靠遠(yuǎn)端處產(chǎn)品外觀麻花紋路嚴(yán)重，近端稀疏，發(fā)現(xiàn)內(nèi)端由于護(hù)套層與無紡布粘連，致使電纜在頻繁反復(fù)移動時線芯節(jié)距往后趕，從而形成遠(yuǎn)端的麻花或竹節(jié)狀，因此，在成纜線芯外直接編織加強滌綸絲替代之前的包帶工序，將會有效地解決護(hù)套與線芯粘連而導(dǎo)致電纜在頻繁移動時無法有效的錯動的難題，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量及壽命。